Das dritte Glied des Herstellungsprozesses von gesinterten NdFeB-Magneten ist die Orientierungsbildung

Das dritte Glied des Herstellungsprozesses von gesinterten NdFeB-Magneten ist die Orientierungsbildung

Magnetfeldorientierungsform ist die Verwendung der Wechselwirkung zwischen magnetischem Pulver und externem Magnetfeld, um die einfache Magnetisierungsrichtung von Pulverpartikeln so anzuordnen, dass sie mit der endgültigen Magnetisierungsrichtung des Magneten übereinstimmt. Dies ist die am häufigsten verwendete Methode, um anisotrope Magnete zu erhalten. Der Pulverherstellungsprozess zerlegt die Nd-Fe-B-Legierung in einkristalline Partikel, die wiederum unixiell anisotrop sind, wobei jedes Partikel nur eine einfache Achse hat - die c-Achse der Hauptphaseneinheitszelle. Das Pulver wird lose in die Form gefüllt, und die Fülldichte beträgt etwa 25% -30% der tatsächlichen Dichte. Unter der Einwirkung eines externen Magnetfeldes über 0,8 A/m wechseln diese Pulverpartikel von Multi-Domain zu Single-Domain und drehen oder bewegen sie. Die einfache Magnetisierungsrichtung wird an die Richtung des äußeren Magnetfeldes angepasst.

In der industriellen Produktion werden die aktuellen Pressformverfahren in zwei Kategorien unterteilt: die einmalige Umformung und die zweistufige Umformung.

Die einmalige Umformung kann eine unidirektionale Presse verwenden (der Druck beträgt im Allgemeinen 50-100 MPa, die Feststoffdichte der grünen Kompaktpresse beträgt 55% -60%) oder die kaltisostatische Presse (der Druck beträgt im Allgemeinen 200 MPa, die Feststoffdichte der grünen Kompakten beträgt 60%).

Die zweimalige Umformung kann eine unidirektionale Presse verwenden (der Druck beträgt im Allgemeinen 20-30 MPa und die Feststoffdichte der grünen Kompaktpresse beträgt 45%) plus eine kalte isostatische Presse (der Druck beträgt im Allgemeinen 200 MPa und die grüne Dichte beträgt 60% der Feststoffdichte).

Während des Orientierungsformungsprozesses behält das Legierungspulver im Wesentlichen den Zustand der c-Achsen-Orientierungsanordnung bei. Nach Abschluss des Pressens wird der Rohling entmagnetisiert (um die Beschädigung der magnetischen Dipolwechselwirkung zwischen den magnetischen Pulverpartikeln auf die Ausrichtung benachbarter Partikel zu beseitigen) und dann entgeformt. Ein Rohling mit guter Orientierung in der einfachen Magnetisierungsrichtung kann erhalten werden.

Der Druck von bis zu 100 MPa zwingt das Magnetpulver, der Gleichgewichtsbedingung von mechanischer Kraft und magnetischer Kraft zu gehorchen, was unweigerlich die Bewegung oder Rotation der magnetischen Pulverpartikel verursacht, was dazu führen kann, dass die c-Achse von der Richtung des externen Magnetfeldes abweicht und die Orientierung des Rohlings verringert. Daher besteht der Magnetfeldbildungsprozess darin, das Verhältnis zwischen der magnetischen Feldstärke und dem Umformdruck unter der Prämisse des Erreichens der Blinddichte vernünftig auszugleichen, um den höchstmöglichen Orientierungsgrad zu erhalten.